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电机铁芯熔槽绝缘热喷涂

2020-04-22 16:51:00

  热喷涂一般采用两侧对称的喷嘴,使粉末从两面对着经预热的工件进行喷涂。喷涂时工件旋转,喷嘴根据工件尺寸的大小可设置4个或8个。
     喷涂时,对称放置的喷嘴使粉末造成一个乱区,使铁芯需喷涂粉末的部位能与粉末均匀接触。涂敷长形工件时,可使铁芯在絮乱区内作平行移动。

     喷涂设备要求具备有稳定的供粉系统和粉末回收装置,使粉末循环使用,供粉系统要保证喷嘴稳定均匀出粉。气流要小,避免吹冷工件造成涂膜不均匀,设备应配有粉末自动计量和加料装置。

     为获得较小的气量和均匀的供粉。发展了一种类似文丘里管的十字接头供粉系统。十字接头放在流化床中。当外加压缩空气通入十字接头时,由于真空抽吸作用,将流化床内粉末从接头的吸粉管吸引至喷嘴。通过各种阀、管、十字接头和喷嘴的良好组合,可以做到调节很小的空气流量,就能实现稳定的均匀供粉。热喷涂用于小型电机铁芯的绝缘涂敷有如下优点:

     (一)大大简化了蔽覆保护问题。喷涂时,可控制粉末不喷到不需涂粉的部位,省却了外围蔽覆夹具。

     (二)边角的覆盖效果比流化床涂敷的好。流化床涂敷的边角覆盖率一般约40%~55%,而热喷涂法可达到60%以上。

     (三)生产效率高,容易实现自动化生产。这种方法对“扁形”的厚度不大的铁芯特别适用,但对较长的铁芯则槽内涂膜不易涂敷很均匀。

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